Qui trình thi công cọc khoan nhồi

  1. Qui trình thi công cọc khoan nhồi theo phương pháp khoan tuần hoàn dung dịch

Bao gồm 12 bước:

  1. Chuẩn bị
  2. Định vị tim cọc, định vị máy khoan
  3. Hạ ống vách
  4. Kiểm tra dung dịch bentonite trước khi khoan
  5. Khoan phá vỡ kết cấu đất.
  6. Khoan vét tạo lỗ
  7. Gia công lắp đặt cốt thép và hạ lồng thép
  8. Hạ ống đổ bê tông
  9. Thổi rửa vệ sinh hố khoan
  10. Đổ bê tông cọc khoan nhồi
  11. Rút ống vách sau khi đổ bê tông
  12. Dọn dẹp sình bùn sau khi đổ bê tông
  • Chuẩn bị:
  • Chuẩn bị mặt bằng: dọn xà bần, đục bê tông móng cũ
  • Tập kết thiết bị, lắp đặt giàn khoan
  • Chuẩn bị bãi tập kết vật tư thi công
  • Đục bê tông, kết cấu ngầm tại vị trí tim khoan cọc nhồi (nếu có)
  • Bố trí hố dung dịch, hố thu bentonite, pha dung dịch bentonite ít nhất trước 3g.
  • Bố trí nguồn điện, nước

2.2- Định vị tim cọc khoan nhồi

– Dùng thước để định vị vị trí tim khoan

– Vị trí tim cọc sẽ được kiểm tra lại ngay sau khi hạ xong ống vách và đảm bảo sự sai số cho phép về sự lệch tim.

– Căn cứ vào các trục đã xác định khi giác vuông ta tiến hành định vị các tim cọc bằng phương pháp hình học đơn giản.                    

– Để đề phòng các mốc gửi có thể bị thất lạc, Nhà thầu sẽ đánh dấu gửi vào các công trình lân cận.

           – Vị trí tim cọc phải được xác định đúng theo bản vẽ thiết kế

        Định vị máy khoan cọc nhồi

– Vị trí máy đứng thao tác đòi hỏi phải bằng phẳng, cần khoan phải vuông góc với mặt đất và phải ổn định không biến dạng trong suốt quá trình đào đất, trong trường hợp khi gặp nền đất yếu phải lót các tấm coffage, hoặc thép tấm

– Trong quá trình khoan phải thường xuyên kiểm tra cần khoan của máy. Cần khoan phải vuông góc với mặt phẳng ngang của công trình.

  • Hạ ống vách 
  •     Trước khi hạ ống vách, cần đào rãnh để bentonite trong suốt quá trình khoan tuần hoàn không chảy tràn ra ngoài. Rãnh thông thường có chiều rộng lớn gấp 2 lần đường kính cọc và chiều sâu trung bình khoảng 1m
–          Ống vách là một ống bằng thép có đường kính lớn hơn đường kính mũi khoan 2cm, ống vách đặt ở phần trên miệng hố khoan nhô lên khỏi mặt đất khoảng 0,2m
–          Chiều dài ống vách đối với từng loại cọc như sau:
+ D600: ống vách dài từ 2m -> 2,5m
–          Nhiệm vụ ống vách:
·         Cố định vị trí cọc.
·         Định vị và hướng dẫn cho máy khoan.
·         Giữ ổn định cho bề mặt hố khoan và chống sập thành phần trên hố khoan.
·         Bảo vệ để đất đá, thiết bị không rơi xuống hố khoan.
·         Làm bàn đỡ tạm để buộc nối, lắp dựng cốt thép, lắp dựng và tháo dỡ ống đổ bê tông.
·         Sau khi đổ bê tông xong ống vách được rút lên và thu hồi.
 
–          Hạ ống vách: lắp vào đầu trục quay máy khoan bằng tay quay sắt để xoay mở rộng hố khoan đến hết độ sâu ống vách thì dùng cần cẩu đưa ống vách vào vị trí và hạ xuống cao trình cần thiết, ống vách phải đặt thẳng đứng và được kiểm tra bằng thước thuỷ. Sau khi hạ ống vách xong, chèn ống vách và nêm để ống vách không bị dịch chuyển trong quá trình khoan.
Sau khi hạ ống vách, cần kiểm tra lại vị trí  tim khoan, nếu sai phải làm lại
Kiểm tra dung dịch bentonite trước khi khoan
Chuẩn bị dung dịch bentonite do Việt Nam sản xuất. Dung dịch bentonite sẽ được trộn trong các thùng chứa đã được lắp đặt sẵn và được ngâm trong nước ít nhất 3g. Tùy theo điều kiện địa chất tỉ lệ pha trộn Bentonite phù hợp phải đáp ứng tiêu chí kĩ thuật như sau:
·         Tỷ trọng : 1.05 ÷ 1.15 g/cm3
·         Độ nhớt : 18 ÷ 45 s (phễu 700/700cc)
·         Độ pH : 7 ÷ 9
·         Hàm lượng cát : < 6 %
   Dung dịch bentonite được trộn trên công trường bằng máy trộn tốc độ cao và để trương nở trong thùng chứa tối thiểu 6 tiếng hoặc sớm hơn khi bentonite đã đạt các tiêu chí kỹ thuật, rồi sau đó mới đưa vào sử dụng ở hố khoan. Dung dịch bentonite sau khi sử dụng được thu hồi để sử dụng lại.
Sử dụng bentonite khi khoan: Khi khoan đất, hố khoan được đổ đầy bentonite để đảm bảo áp lực ổn định. Bơm dung dịch bentonite vào hố khoan bằng máy bơm. Trong suốt quá trình thi công, một cán bộ quản lý luôn kiểm tra cẩn thận các đặc tính của bentonite để kiểm soát các chỉ tiêu kỹ thuật của bentonite đưa vào sử dụng.

Mẫu bentonite được lấy tại hiện trường đảm bảo tiêu chuẩn như sau:
·        
Tỷ trọng : 1.05 ÷ 1.15 g/cm3
·         Độ nhớt : 18 ÷ 45 s (phễu 700/700cc)
·         pH : 7 ÷ 9
·         Hàm lượng cát : < 8 % 
–          Các thiết bị kiểm tra các thiết bị kiểm tra bao gồm:
·         01 phễu thử độ nhớt
·         01 cân tỷ trọng
·         01 bộ đo hàm lượng cát
·         Giấy đo độ pH bentonite khi mới trộn xong và bentonite trước khi bơm vào hố khoan sẽ được kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật.
Các kết quả của mỗi đợt kiểm tra sẽ được ghi lại trên biên bản nghiệm thu với chứng kiến của Tư vấn giám sát.

  • Khoan phá vỡ kết cấu đất:
  • Sau khi hạ ống vách, ta tiến hành khoan tạo lỗ xuống độ sâu thiết kế.
  • Khoan gần cọc vừa mới đổ bê tông xong: khoan  trong đất bảo hòa nước khi khoản cách các lỗ khoan không nhỏ hơn 3 lần đường kính cọc (3D), khoan các lỗ nằm giữa hai cọc đã đổ bê tông nên tiến hành sau ít nhất 12 giờ từ khi kết thúc đổ bê tông.
  • Chiều sâu hố khoan có thể xác định bằng: quả dọi buộc vào đầu thước dây thả xuống hố khoan hoặc chiều dài cần khoan hoặc bằng ống đổ bê tông.
  • Trong quá trình khoan phải kiểm tra độ thẳng đứng của cọc thông qua cần khoan. Giới hạn độ nghiêng cho phép là 1% chiều dài cọc
  • Sau khi lấy các mẫu đất, người giám sát xác định đã đạt độ sâu yêu cầu, ghi chép, sau đó xong dừng khoan phá đất.
    Trong quá trình khoan, cần kiểm tra
    thăm dò thường xuyên địa chất bằng
    mắt thường
  • Khoan vét tạo lỗ:
  • Sử dụng mũi khoan vét để vét sạch đất, bùn trong hố khoan
–          Đo chiều sâu hố khoan thông qua cần khoan được kéo lên hoặc thước dây
–          Trong quá trình rút mũi khoan vét, phải rút cần khoan từ từ tốc độ không quá 2m/phút để tránh làm sụp vách hố khoan
  • Gia công lắp đặt lồng thép và hạ lồng thép
  • Trong quá trình khoan bố trí công nhân gia công lồng thép như thiết kế
  • Thép trong quá trình gia công và sau khi gia cồng đều phải được kê cao, không để dính bùn đất
  • Mời TVGS nghiệm thu lồng thép trước hạ lồng thép xuống lỗ khoan

Sau khi khoan tạo lỗ, tiến hành lắp đặt cốt thép. Dùng máy khoan hạ từ từ lồng thép xuống theo phương thẳng đứng, đến khi lồng thép đạt cao độ thiết kế thì dừng. Trong quá trình hạ lồng thép, cái lồng thép được nối với nhau bằng kẽm buộc. Trên thép đai có gắn con kê bê tông theo thiết kế để đảm bảo lồng thép không chạm thành hố khoan


–          Trong trường hợp cọc có gắn ống siêu âm thép, khi nối lồng thép ta phải tiến hành hàn ống thép với nhau. Kiểm tra mối nối hàn bằng cách đổ nước vào ống thép nhằm mục đích đảm bảo bê tông không vào được. Đầu và đáy ống thép siêu âm phải được bịt kín

Hạ ống đổ bê tông:

  • Ống đổ bê tông là ống thép có đường kính D140 hoặc D160, chiều dài 1,5m được liên kết với nhau bằng ren.
  • Hạ ống đổ bê tông tương tự hạ lồng thép, chỉ khác ở chỗ là có giá đỡ đặt biệt gồm 2 nửa vành khuyên có bản lề.
  • Đáy dưới của ống cách đáy hố khoan khoảng 20cm để tránh bị tắt ống trong  quá trình đổ bê tông
2.8-      Thổi rửa, xử lý cặn lắng hố khoan
–          Có 2 loại cặn lắng:
·         Cặn lắng thô: đất đá to chìm xuống đáy hố.
·         Cặn lắng mịn: là những hạt rất nhỏ lơ lửng trong dung dịch bentonite, qua thời gian lâu mới lắng xuống đáy hố.
Ảnh hưởng của cặn lắng: cọc khoan nhồi đặt mũi cọc trực tiếp xuống tầng dất dưới cùng, cọc chịu tải rất lớn, nếu để đọng lại bùn đất hoặc dung dịch bentnite ở dạng bùn nhão sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bê tông, ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của cọc, gây sục lún cho kết cấu bên trên. Bởi vậy, phải xử lý cặn lắng kỹ.
–          Các bước xử lý cặn lắng:
+ Xử lý cặn lắng thô: Bơm nước tuần hoàn để đưa bùn đất cặn lăng lên khỏi hố khoan, thời gian thổi tối thiểu 10 phút. Bước này áp dụng cho cọc khoan nhồi D300, D400, D600, D800
Bơm nước tuần hoàn để vệ sinh hố khoan

+ Xử lý cặn lắng mịn: sử dụng máy nén khí để vệ sinh hố khoan. Bước này sử dụng cho cọc có đường kính D500, D600, D800

* Kiểm tra chiều sâu hố khoan:

– Việc kiểm tra chiều sâu lỗ khoan căn cứ vào theo dõi chiều sâu của cần khoan.

– Sau khi xử lý cặn lắng, dùng thước dây kiểm tra lại chiều sâu hố khoan lại một lần nữa trước khi đổ bê tông.

  • Công tác đổ bê tông cọc khoan nhồi

2.9.1- Kiểm tra chất lượng bê tông

– Kiểm tra cường độ bê tông: lấy 3 mẫu bê tông hình lập phương mỗi xe lưu lại để kiểm tra cường độ. Bê tông đổ vào khuôn mẫu cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và được bảo dưỡng trong điều kiện tiêu chuẩn.

2.9.2- Đổ bê tông

  • Sau khi kiểm tra độ sạch của hố khoan ta tiến hành đổ bê tông ngay vì để lâu bùn sẽ tiếp tục lắng ảnh hưởng đến chất lượng cọc. Trường hợp việc đổ bê tông không được thực hiện ngay, trước khi đổ bê tông ta phải bơm ép ngược như bước 2.8
  • Làm đường công vụ trước khi xe bê tông đến công trình để xe bê tông có thể chạy đến vị trí hố khoan và thực hiện xả bê tông trực tiếp. Trường hợp xe bê tông không chạy đến vị trí hố khoan thì phải sử dụng ca bơm và cần lên kế hoạch trước đó 1 ngày.
  • Nguyên tắt đổ bê tông cọc khoan nhồi là: đổ bê tông dưới nước bằng ống dẫn cho nên tỉ lệ cấp phối bê tông phải phù hợp về độ dẻo, độ dính, dễ chảy trong ống dẫn mà không hay bị gián đoạn.
  • Độ sâu cắm ống dẫn vào bên trong bê tông: trong quá trình đổ bê tông ống đổ được rút dần lên bằng cách tháo bỏ dần từng đoạn ống sao cho ống luôn luôn ngậm trong vữa bê tông từ 1-3m. Mục đích là để đẩy bê tông từ đáy ống dẫn ra, bê tông dâng dần lên không để cho dung dịch bentnite và bùn cát phía trên lẫn vào bê tông.
  • Phía trên đầu cọc khi đổ bê tông dưới nước không thể tránh khỏi bùn cặn lẫn vào bên trong bê tông làm giảm chất lượng bê tông, vì vậy để đảm bảo an toàn người ta thường đổ bê tông cọc vượt lên một đoạn so với cao độ thiết kế khoảng 20cm.
  • Rút ống vách sau khi đổ bê tông
  • Sau khi đổ bê tông, các giá đỡ, sàn để tạm, dây treo cốt thép vào ống vách đều được tháo dỡ.
  • Sau khi đổ bê tông xong khoảng 15 phút ống vách sẽ được kéo lên từ từ bằng máy khoan, theo phương thẳng đứng tránh sơ dịch tim cọc
  • Sau khi rút ống vách phải rào chắn tạm để bảo vệ cọc.
  •  Dọn dẹp bùn khoan
  • Sử dụng kết hợp xe đào đất, nhân công, xe ben và xe bồn để vận chuyển bùn khoan.
  • Xe vận chuyển bùn khoan, xe bê tông, trước khi ra khỏi công trình phải được vệ sinh sạch sẽ tránh làm bẩn mặt đường
Vệ sinh xe trước khi rời khỏi công trình (bên giao thầu thực hiện)

bài viết liên quan

Hiện nay việc xử lý nền móng bằng sử dụng cọc khoan nhồi đã trở nêm phổ biến.

Cọc ép là sử dụng máy để ép cọc bê tông đã được đúc sẳn tại xưởng, ép xuống lòng đất

Cọc khoan nhồi được hiểu nôm na là sử dụng máy khoan tạo lỗ tròn (giống giếng nước), hạ cốt thép vào lỗ khoan và đổ bê tông tại chỗ.

Thi Công Cọc Nhồi chuyên nghiệp. Liên hệ: Anh Hoàng: 0943.18.59.59